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1000 mm breite Metallschleifmaschine vom chinesischen Hersteller zur effizienten Entfernung der Oxidschicht
Parameter
| Arbeitsbreite (mm) | 1000 |
| Mindestarbeitslänge (mm) | 300 |
| Arbeitsdicke (mm) | 0-110 |
| Erster Motor (kW) | 18,5 |
| Zweiter Motor (kW) | 15 |
| Gesamtleistung | 36,55 |
| Leistung des Getriebemotors (kW) | 2.2 |
| Schleifbandgröße (mm) | 1020*2200 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 1900*1600*2100 |
| Gewicht (kg) | 1800 |
Produktbeschreibung
Die Entrostungsfunktion ist besonders praktisch und verlängert die Lebensdauer des Blechs effektiv. Das Oberflächenschleifen ist einfach und effizient, und die Blechoberfläche kann je nach Bedarf auf die gewünschte Rauheit oder Glätte poliert werden. Im täglichen Betrieb einer Metallbearbeitungswerkstatt bietet die Maschine mit ihrer stabilen und zuverlässigen Leistung eine solide Grundlage für vielfältige Blechbearbeitungsaufgaben und trägt maßgeblich zur Steigerung der Produktionseffizienz bei.
Die Schleifstation dient zur Bearbeitung von Blechoberflächen, beispielsweise zum Drahtziehen, Polieren, Entzundern und Entgraten. Sie eignet sich für Flachbleche, Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, Aluminium- und Kupferbleche, Titanlegierungen, verschiedene Nichteisenmetalle, Gummi und Kunststoffe. Die automatische Blechentgratungsmaschine besteht im Wesentlichen aus Steuerungssystem, Antriebssystem, Fördersystem, Hebesystem und Schleifsystem.
Das Antriebssystem versorgt die Maschine mit Energie. Entsprechend der Länge und Dicke des Werkstücks gibt das Steuerungssystem die entsprechenden Werte ein, das Hubsystem passt die Höhe der Plattform an, und das Fördersystem transportiert das Werkstück zum Schleifsystem, um den Schleifprozess abzuschließen.
Entrosten, Entgraten, Entfernen von Oxidation, Drahtziehen, Schleifen und Polieren der Metallplatte.
Schleifband
Durch Schleifen der Edelstahl-, Kohlenstoffstahl-, Molybdänplatten usw., Reinigen der Platten aufgrund von Laserschneiden, Stanzen, Graten, Schleifen zum Entfernen der Oxidschicht, Entgraten, um die blanke Metalloberfläche freizulegen, Bearbeitung von Plattenbreiten von 600 mm, 1000 mm, 1300 mm, 1600 mm usw.
FLIESSBAND
Arbeitstisch aus verdicktem Marmor, Förderband aus fünflagigem Gummimaterial, regenfest, sonnenbeständig, lange Lebensdauer.
INTERNER SCHALTKREIS
Alle elektrischen Bauteile stammen von Chint und zeichnen sich durch ihre zuverlässige Funktion aus. Die interne Verkabelung der Maschine ist übersichtlich und ordentlich verlegt.
BEDIENFELD
Das Bedienfeld ist einfach und übersichtlich, die Selbstrückstelltaste zeichnet sich durch hohe Steuerungsgenauigkeit und einfache Bedienung aus.
Video
Anwendung
Entrosten, Entgraten, Entfernen von Oxidation, Drahtziehen, Schleifen und Polieren der Metallplatte.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Materialien kann diese automatische Entgratungsmaschine bearbeiten?
Es eignet sich zur Bearbeitung verschiedener Metallblechoberflächen, darunter Kohlenstoffstahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumplatten, Kupferplatten, Titanlegierungen, verschiedene Nichteisenmetalle sowie Gummi- und Kunststoffmaterialien.
Was sind die Hauptfunktionen der Schleifstation?
Die Schleifstation ist äußerst vielseitig und kann zum Drahtziehen, Polieren, Entzundern, Entgraten, Entrosten und Entfernen von Oxidschichten, die durch Laserschneiden oder Stanzen entstehen, eingesetzt werden.
Was sind die wichtigsten Merkmale des Förderbandes und des Arbeitstisches?
Der Arbeitstisch ist aus verdicktem Marmor gefertigt, und das Förderband besteht aus fünf Schichten hochwertigen Gummimaterials, wodurch es witterungsbeständig gegen Regen und Sonne ist und eine lange Lebensdauer aufweist.
Welche Marke von elektrischen Bauteilen verwendet die Maschine?
Alle elektrischen Bauteile werden von Chint gefertigt und gewährleisten einen stabilen Betrieb. Die Maschine verfügt über eine übersichtliche und organisierte interne Verdrahtung, die Sicherheit und Zuverlässigkeit sicherstellt.
Wie wird der Mahlprozess durchgeführt und gesteuert?
Der Bediener gibt Länge und Dicke des Werkstücks über das einfache Bedienfeld ein. Das Hebesystem passt daraufhin automatisch die Plattformhöhe an, und das Fördersystem transportiert das Werkstück zur Schleifanlage, um den Bearbeitungsprozess abzuschließen.