Automatische Metallentgratungsmaschine (1600 mm) aus China – Führende Lieferanten und Hersteller für effiziente Gratentfernung
| Arbeitsbreite (mm) | 1600 |
| Mindestarbeitslänge (mm) | 300 |
| Arbeitsdicke (mm) | 0-100 |
| Schleifbandmotor (kW) | 18,5 |
| Leistung des Rotationsbürstenmotors (kW) | 2,2 x 3 |
| Gesamtleistung | 44 kW |
| Leistung des Getriebemotors (kW) | 4 |
| Hubmotorleistung | 0,55 |
| Einheit Nr. 1 des Gürtelregals | 210 mm |
| Adsorption | 11 kW 2900 U/min |
| Steuerungssystem | Delta PLC |
| Größe der Rotationsbürste (mm) | 300x300x25 |
| Anzahl der rotierenden Bürsten | 6 |
| Stromspannung | 220 V/380 V, 3 Phasen |
| Leistung | 50/60 Hz |
| Schleifbandgröße (mm) | 1320*2020 mm |
| Gesamtabmessungen (mm) | Maschine: 2700*2300*2100 mm Vakuumpumpe: 1000 x 1000 x 2000 mm |
| Bruttogewicht (kg) | 3200 kg |
Die Entwicklung von Maschinen zum Entgraten und Anfasen von Blechen hat diese Probleme effektiv gelöst. Die Anlagen nutzen fortschrittliche Schleiftechnologie, um die Blechkanten effizient mittels schnell rotierender Schleifbänder, Schleifwalzen und anderer Komponenten zu bearbeiten.
Beim Umgang mit Graten, die beim Laserschneiden, Stanzen, Scheren und anderen Bearbeitungsverfahren entstehen, lassen sich diese präzise entfernen, um glatte und ebene Kanten zu gewährleisten. Beispielsweise ist dies bei Blechen mit einer Dicke von 0,5 mm bis 100 mm und einer Breite von weniger als 1600 mm problemlos möglich.
Die Fasenfunktion ist ebenfalls hervorragend. Je nach Bedarf lassen sich an den Blechkanten Fasen mit unterschiedlichen Winkeln anbringen, um den Prozessanforderungen beim Schweißen, der Montage und anderen Branchen gerecht zu werden. In Branchen wie dem Stahlbau und dem Schiffbau können standardisierte und glatte Fasen die Schweißqualität deutlich verbessern.
Die Entgrat- und Anfasmaschine für Bleche zeichnet sich durch ihren hohen Bedienkomfort aus. Dank der benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche können Anwender schnell loslegen und Parameter präzise einstellen. Die integrierte LED-Beleuchtung ermöglicht es den Bedienern zudem, den Bearbeitungsstatus optimal zu überwachen.
Dank seiner effizienten und sauberen Verarbeitungseigenschaften kann das Werkstück direkt in die nachfolgenden Prozesse wie Falten, Oberflächenbesprühen, Schweißen und andere Prozesse einfließen, was Zeit und Arbeitskosten erheblich spart und es zu einem unverzichtbaren Helfer bei der Blechbearbeitung macht.
⚙️ EINHEITSSTRUKTUR
Jede Einheit wird unabhängig gesteuert und kann nach Bedarf kombiniert werden.
🔄 ROTARY
Entgraten, Anfasen und Fertigstellen von Innen- und Außenkonturen.
⚡ MOTOR
Motor mit Kupferkern, stabil und langlebig, lange Lebensdauer.
🔝 Plattformlift
0-100mm Hubplattform für präzises Heben, hohe Stabilität und große Tragfähigkeit.
Durch die Kombination von Laserschneidmaschinen, CNC-Stanzmaschinen, verschiedenen CNC-Bearbeitungs- oder anderen Bearbeitungsverfahren sowie der Herstellung von Entgratungskanten mittels linearer Bearbeitung und Rotation, Umdrehung und Wechselwirkung mehrerer Gruppen von Schleifscheiben kann eine wirklich gleichmäßige Entfernung von Graten an der Teileoberfläche, Konturkanten und Lochkanten sowie eine gleichmäßige Fasenbildung erreicht werden.
Bei allen Schneid-, Bohr-, Laser-, Fräs- und anderen Bearbeitungsprozessen entstehen Grate, heiße Schlacke und Ablagerungen an den Kanten des Werkstücks. Daher ist es besonders wichtig, die richtige Entgratungsmaschine auszuwählen.
