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Industrielle 800-mm-Metallblech-Entgrat- und Anfasmaschine aus China – Top-Lieferanten direkt vom Hersteller für effiziente Bearbeitung

Die Entgrat- und Anfasmaschine für Metallplatten ist eine unverzichtbare Ausrüstung führender chinesischer Hersteller. Diese hocheffiziente Maschine beseitigt effektiv Kantenfehler, die nach der Metallbearbeitung auftreten, und gewährleistet so eine erstklassige Oberflächengüte für eine Vielzahl von Materialien. Sie eignet sich für flache Teile aus Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, Aluminium-, Kupfer- und Titanlegierungen sowie zahlreichen Nichteisenmetallen. Darüber hinaus kann unsere Maschine auch Materialien wie Steinplatten und Kunststoffe bearbeiten und ist somit eine vielseitige Lösung für Betriebe, die zuverlässiges Entgraten und Anfasen benötigen. Entscheiden Sie sich für unsere Produkte und profitieren Sie von unübertroffener Qualität und Effizienz in Ihren Fertigungsprozessen.

    Arbeitsplatzanzeige

    Parameter

    Arbeitsbreite (mm) 800
    Mindestarbeitslänge (mm) 300
    Arbeitsdicke (mm) 0-100
    Schleifbandmotor (kW) 18,5
    Leistung des Rotationsbürstenmotors (kW) 2,2 x 3
    Gesamtleistung 44 kW
    Leistung des Getriebemotors (kW) 4
    Hubmotorleistung 0,55
    Einheit Nr. 1 des Gürtelregals 210 mm
    Adsorption 11 kW 2900 U/min
    Steuerungssystem Delta PLC
    Größe der Rotationsbürste (mm) 300x300x25
    Anzahl der rotierenden Bürsten 6
    Stromspannung 220 V/380 V, 3 Phasen
    Leistung 50/60 Hz
    Schleifbandgröße (mm) 800*2000mm
    Gesamtabmessungen (mm) Maschine: 2700 x 1500 x 2000 mm
    Vakuumpumpe: 1000 x 1000 x 2000 mm
    Bruttogewicht (mit Holzkiste) (kg) 3200 kg

    Produktbeschreibung

    Die Anlage vereint mehrere Kernfunktionen und kann Vorschleifen, Drahtziehen, Polieren, Kratzerentfernen, Entgraten und Anfasen sowie Passivierungsprozesse durchführen, um eine Oberflächen- und Kantenbearbeitung in einem Arbeitsgang zu ermöglichen. Bei Werkstücken, die durch Laserschneiden, Scheren, Stanzen, Wasserstrahlschneiden usw. bearbeitet wurden, entfernt sie präzise Grate und Schlacken an den Kanten.

    Das Funktionsprinzip basiert auf einem linearen Bearbeitungsmodus. Mehrere Sätze von Schleifscheiben rotieren, drehen sich und arbeiten abwechselnd, um eine gleichmäßige Entfernung von Graten an der Oberfläche von Teilen, Konturkanten und Bohrungskanten zu gewährleisten und eine präzise Fasenbildung zu erzielen.

    Die Anlage lässt sich mit Bearbeitungsmaschinen wie Laserschneidanlagen und CNC-Stanzmaschinen zu einer kompletten Produktionslinie zum Kantenentgraten kombinieren. Ob es sich um hochharte Kohlenstoffstahlplatten, präzise zu bearbeitende Edelstahlplatten oder weichere Aluminium- oder Kupferplatten handelt – die Anlage passt ihre Parameter an die Materialeigenschaften an und entfernt Grate effektiv unter Schonung der Materialeigenschaften.

    Es löst effektiv die Probleme scharfer Kanten und vieler Defekte bei der Metallverarbeitung, verbessert die Produktsicherheit und Montagegenauigkeit und ist ein unverzichtbares Hilfsgerät in der modernen Fertigung.

    Einheitenstruktur

    Jede Einheit wird unabhängig gesteuert und kann nach Bedarf kombiniert werden.

    EINHEITSSTRUKTUR

    Rotierend

    Entgraten, Anfasen und Fertigstellen von Innen- und Außenkonturen.

    ROTARY

    Motor

    Motor mit Kupferkern, stabil und langlebig, lange Lebensdauer.

    MOTOR

    Plattformlift

    0-100mm Hubplattform für präzises Heben, hohe Stabilität und große Tragfähigkeit.

    Plattformlift

    Durch die Kombination von Laserschneidmaschinen, CNC-Stanzmaschinen, verschiedenen CNC-Bearbeitungs- oder anderen Bearbeitungsverfahren sowie der Herstellung von Entgratungskanten mittels linearer Bearbeitung und Rotation, Umdrehung und Wechselwirkung mehrerer Gruppen von Schleifscheiben kann eine wirklich gleichmäßige Entfernung von Graten an der Teileoberfläche, Konturkanten und Lochkanten sowie eine gleichmäßige Fasenbildung erreicht werden.

    Bei allen Schneid-, Bohr-, Laser-, Fräs- und anderen Bearbeitungsprozessen entstehen Grate, heiße Schlacke und Ablagerungen an den Kanten des Werkstücks. Daher ist es besonders wichtig, die richtige Entgratungsmaschine auszuwählen.

    800 mm automatische Metallentgrat- und Anfasmaschine (1)
    800-mm-automatische Metallentgrat- und Anfasmaschine (4)
    800-mm-automatische Metallentgrat- und Anfasmaschine (3)
    800-mm-automatische Metallentgrat- und Anfasmaschine (2)

    Video

    Anwendung

    Anwendungsbereich des Geräts: Es eignet sich für Flachplattenteile, Kohlenstoffstahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumplatten, Kupferplatten, Titanlegierungen, verschiedene Nichteisenmetalle, Gummi- und Kunststoffmaterialien usw.

    Anwendung01
    Anwendung02
    Anwendung03
    Anwendung04

    Häufig gestellte Fragen

    Welche Materialien kann diese automatische Metallentgratungsmaschine bearbeiten?
    Die Maschine ist äußerst vielseitig und eignet sich für Flachplatten aus Kohlenstoffstahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumplatten, Kupferplatten, Titanlegierungen, verschiedenen Nichteisenmetallen sowie Gummi- und Kunststoffmaterialien.
    Welcher Dickenbereich ist zulässig und welche maximale Bearbeitungsbreite?
    Diese Maschine unterstützt eine Arbeitsbreite von bis zu 800 mm, eine minimale Arbeitslänge von 300 mm und kann Werkstücke mit einer Dicke von 0 mm bis 100 mm bearbeiten.
    Lässt sich diese Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integrieren?
    Ja. Die Anlagen lassen sich problemlos mit Laserschneidmaschinen, CNC-Stanzmaschinen und anderen CNC-Bearbeitungssystemen kombinieren, um eine komplette und effiziente Entgratungs- und Kantenbearbeitungslinie zu schaffen.
    Wie funktioniert das Entgraten und Anfasen mit der Rotationsbürsteneinheit?
    Die Rotationseinheit verwendet sechs rotierende Bürsten (300 x 300 x 25 mm), die abwechselnd rotieren und arbeiten. Dies gewährleistet ein gleichmäßiges Entfernen von Graten von der Werkstückoberfläche, Konturkanten und Innenbohrungen und sorgt für eine gleichmäßige Fase.
    Welches Steuerungssystem ist in dieser Maschine verbaut?
    Die Maschine ist mit einem leistungsstarken Delta-SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das präzise Parametereinstellungen und einen stabilen Betrieb ermöglicht.

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