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Industrielle Entgrat- und Anfasmaschine für 800-mm-Metallbleche aus China – Direkt vom Hersteller
Technische Parameter
| Arbeitsbreite (mm) | 800 |
| Mindestarbeitslänge (mm) | 300 |
| Arbeitsdicke (mm) | 0-100 |
| Schleifbandmotor (kW) | 18,5 |
| Leistung des Rotationsbürstenmotors (kW) | 2,2 x 3 |
| Gesamtleistung | 44 kW |
| Leistung des Getriebemotors (kW) | 4 |
| Hubmotorleistung | 0,55 |
| Einheit Nr. 1 des Gürtelregals | 210 mm |
| Adsorption | 11 kW 2900 U/min |
| Steuerungssystem | Delta PLC |
| Größe der Rotationsbürste (mm) | 300x300x25 |
| Anzahl der rotierenden Bürsten | 6 |
| Stromspannung | 220 V/380 V, 3 Phasen |
| Leistung | 50/60 Hz |
| Schleifbandgröße (mm) | 800*2000mm |
| Gesamtabmessungen (mm) | Maschine: 2700*1500*2000mm Vakuumpumpe: 1000 x 1000 x 2000 mm |
| Bruttogewicht (kg) | 3200 kg |
Produktbeschreibung
Die Anlage vereint mehrere Kernfunktionen und kann Vorschleifen, Drahtziehen, Polieren, Kratzerentfernen, Entgraten und Anfasen sowie Passivierungsprozesse durchführen, um eine Oberflächen- und Kantenbearbeitung in einem Arbeitsgang zu ermöglichen. Bei Werkstücken, die durch Laserschneiden, Scheren, Stanzen, Wasserstrahlschneiden usw. bearbeitet wurden, entfernt sie präzise Grate und Schlacken an den Kanten.
Das Funktionsprinzip basiert auf einem linearen Bearbeitungsmodus. Mehrere Sätze von Schleifscheiben rotieren, drehen sich und arbeiten abwechselnd, um eine gleichmäßige Entfernung von Graten an der Oberfläche von Teilen, Konturkanten und Bohrungskanten zu gewährleisten und eine präzise Fasenbildung zu erzielen.
Die Anlage lässt sich mit Bearbeitungsmaschinen wie Laserschneidanlagen und CNC-Stanzmaschinen zu einer kompletten Produktionslinie zum Kantenentgraten kombinieren. Ob es sich um hochharte Kohlenstoffstahlplatten, präzise zu bearbeitende Edelstahlplatten oder weichere Aluminium- oder Kupferplatten handelt – die Anlage passt ihre Parameter an die Materialeigenschaften an und entfernt Grate effektiv unter Schonung der Materialeigenschaften.
Es löst effektiv die Probleme scharfer Kanten und vieler Defekte bei der Metallverarbeitung, verbessert die Produktsicherheit und Montagegenauigkeit und ist ein unverzichtbares Hilfsgerät in der modernen Fertigung.
Das Funktionsprinzip basiert auf einem linearen Bearbeitungsmodus. Mehrere Sätze von Schleifscheiben rotieren, drehen sich und arbeiten abwechselnd, um eine gleichmäßige Entfernung von Graten an der Oberfläche von Teilen, Konturkanten und Bohrungskanten zu gewährleisten und eine präzise Fasenbildung zu erzielen.
Die Anlage lässt sich mit Bearbeitungsmaschinen wie Laserschneidanlagen und CNC-Stanzmaschinen zu einer kompletten Produktionslinie zum Kantenentgraten kombinieren. Ob es sich um hochharte Kohlenstoffstahlplatten, präzise zu bearbeitende Edelstahlplatten oder weichere Aluminium- oder Kupferplatten handelt – die Anlage passt ihre Parameter an die Materialeigenschaften an und entfernt Grate effektiv unter Schonung der Materialeigenschaften.
Es löst effektiv die Probleme scharfer Kanten und vieler Defekte bei der Metallverarbeitung, verbessert die Produktsicherheit und Montagegenauigkeit und ist ein unverzichtbares Hilfsgerät in der modernen Fertigung.
EINHEITSSTRUKTUR
Jede Einheit wird unabhängig gesteuert und kann nach Bedarf kombiniert werden.
ROTARY
Entgraten, Anfasen und Fertigstellen von Innen- und Außenkonturen.
MOTOR
Motor mit Kupferkern, stabil und langlebig, lange Lebensdauer.
Plattformlift
0-100mm Hubplattform für präzises Heben, hohe Stabilität und große Tragfähigkeit.
Durch die Kombination von Laserschneidmaschinen, CNC-Stanzmaschinen, verschiedenen CNC-Bearbeitungs- oder anderen Bearbeitungsverfahren sowie der Herstellung von Entgratungskanten mittels linearer Bearbeitung und Rotation, Umdrehung und Wechselwirkung mehrerer Gruppen von Schleifscheiben kann eine wirklich gleichmäßige Entfernung von Graten an der Teileoberfläche, Konturkanten und Lochkanten sowie eine gleichmäßige Fasenbildung erreicht werden.
Bei allen Schneid-, Bohr-, Laser-, Fräs- und anderen Bearbeitungsprozessen entstehen Grate, heiße Schlacke und Ablagerungen an den Kanten des Werkstücks. Daher ist es besonders wichtig, die richtige Entgratungsmaschine auszuwählen.
Bei allen Schneid-, Bohr-, Laser-, Fräs- und anderen Bearbeitungsprozessen entstehen Grate, heiße Schlacke und Ablagerungen an den Kanten des Werkstücks. Daher ist es besonders wichtig, die richtige Entgratungsmaschine auszuwählen.
Betriebsvideo
Breites Anwendungsgebiet
Anwendungsbereich des Geräts: Es eignet sich für Flachplattenteile, Kohlenstoffstahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumplatten, Kupferplatten, Titanlegierungen, verschiedene Nichteisenmetalle, Gummi- und Kunststoffmaterialien usw.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Es eignet sich für eine breite Palette von Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titanlegierungen und sogar bestimmte Gummi- und Kunststoffmaterialien.
Was sind die Hauptfunktionen der Geräte?
Die Maschine integriert Vorschleifen, Drahtziehen, Polieren, Kratzerentfernen, Entgraten und Anfasenpassivieren in einen einzigen Prozess.
Funktioniert es auch mit Teilen, die per Laser- oder Wasserstrahlschneiden hergestellt wurden?
Ja, es wurde speziell dafür entwickelt, Grate und Schlacke von Teilen zu entfernen, die durch Laserschneiden, Scheren, Stanzen und Wasserstrahlschneiden bearbeitet wurden.
Was ist die maximale Arbeitsbreite und -dicke?
Die Maschine unterstützt eine maximale Arbeitsbreite von 800 mm und einen Dickenbereich von 0 bis 100 mm.
Wie gewährleistet das Rotationsbürstensystem die Qualität?
Das System verwendet mehrere Sätze von Schleifscheiben, die sich abwechselnd drehen, wenden und arbeiten, um eine gleichmäßige Gratentfernung sowohl an den äußeren Konturen als auch an den inneren Lochkanten zu gewährleisten.
Welches Steuerungssystem wird für die Maschine verwendet?
Die Anlage nutzt ein zuverlässiges Delta-SPS-Steuerungssystem für präzisen Betrieb und unabhängige Steuerung jeder einzelnen Einheit.