금속판의 종류에 따라 어떤 연삭 방법을 선택해야 할까요?

핵심 원칙은 재료의 경도, 판 두께, 표면 처리 목표(버 제거, 스케일 제거, 와이어 드로잉, 공구 자국 제거) 및 판의 변형 용이성 여부에 따라 연삭 공정이 결정된다는 것입니다. 얇은 판은 저압으로 연삭해야 하고, 경질 재료는 큰 절삭량으로 연삭할 수 있으며, 연질 금속은 모래가 달라붙거나 막히는 것을 방지하면서 연삭해야 합니다.

1. 스테인리스강판 (201/304/316)

재료 특성: 높은 인성, 과열 및 마모에 취약하고, 가공 자국이 쉽게 발생하며, 높은 내식성이 요구됩니다.

버 제거, 용접 슬래그 제거 및 산화막 제거: 광폭 벨트 샌더 / 디버링 머신

1. 샌딩 벨트: 80# 120#, 레이저 절단 시 발생하는 거친 버 제거 및 슬래그 제거용; 얇은 판재의 경우, 뒤틀림 방지를 위해 롤러 압력을 낮추십시오.

2. 브러시 마감 표면 (HL 브러시, 가장 일반적으로 사용됨): 스크럽 천 롤러 + 샌딩 벨트 조합, 180# 320#

⚠️주의: 고압으로 장시간 거친 사포질을 하면 과열 및 변색이 발생할 수 있습니다. 거친 철솔은 철가루가 박혀 나중에 녹이 슬게 할 수 있으므로 사용하지 마십시오.

2. 알루미늄 판 / 알루미늄 합금 판

재질 특성: 질감이 부드러워 샌딩 벨트에 쉽게 달라붙어 연마재가 막히기 쉽고, 열에 의해 변형되기 쉬우며, 특히 얇은 판은 뒤틀림 현상이 발생하기 쉽습니다.

버 제거/연마: 나일론 브러시와 부드러운 샌딩 벨트(120-180# 입자 크기), 낮은 절삭 깊이, 여러 번에 걸쳐 가볍게 연마하고 한 번에 크게 절삭하지 않도록 합니다.

1. 롤러 브러시 디버링 머신 가혹한 압력이 바람직하며, 딱딱한 샌딩 벨트를 사용한 과도한 압력은 권장하지 않습니다.

1. 브러시 마감: 240# 또는 380# 샌딩 벨트 사용, 먼지 부착을 줄이기 위해 이송 속도를 높이십시오. 알루미늄 전용 샌딩 벨트를 사용하십시오.

2. 무광/반광 효과: 미세한 반광 마감을 위한 부직포 연마 롤러.

⚠️중요: 알루미늄은 샌딩에 매우 취약하므로, 달라붙지 않는 코팅이 된 샌딩 벨트를 사용해야 합니다. 두꺼운 판재의 경우, 작업 매개변수를 적절히 높일 수 있습니다. 0.8~3mm 두께의 얇은 판재의 경우, 압력을 낮춰야 합니다. 알루미늄 분진은 가연성 및 폭발성이 있으므로, 습식 샌딩 또는 집진기 사용을 권장합니다.

3. 탄소강 / 냉간압연강판, 열간압연강판

재질 특성: 중간 경도, 산화막 및 녹 발생 가능, 연마재에 쉽게 끌리지 않음, 높은 가성비

1. 열연 강판(흑색 산화층 포함): 60/80# 폭의 연마 벨트로 거칠게 샌딩하여 산화 스케일과 녹을 제거한 후, 120/180#로 미세 연마합니다.

2. 냉간압연판 디버링 및 공구 자국 제거: 80/120# 샌딩 벨트, 롤러 브러시 디버링.

3. 일반 무광 표면: 180#/240# 사포질.

⚠️: 탄소강은 연마 후 녹이 슬 수 있습니다. 연마 후 가능한 한 빨리 스프레이 코팅 및 인산염 코팅을 적용하십시오. 철가루가 스테인리스강에 묻어 녹이 발생할 수 있으므로 스테인리스강과 같은 연마 벨트 및 롤러 브러시를 사용하지 마십시오.

일반적인 실무 운영 지침

● 얇은 판(디버링 머신 첫째, 뒤틀림과 변형을 방지하기 위해 강한 압력을 가하는 경질 연마 벨트 사용을 최소화하십시오. 한 번의 강한 연마보다 여러 번의 가벼운 연마가 더 효과적입니다.

● 두께가 6mm 이상인 판재의 경우, 더 많은 연마 벨트를 사용하여 산화막을 제거하고 큰 버(burr)를 가공할 수 있는 광폭 샌더를 사용하십시오.

● 소모품 분리: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄의 경우, 서로 다른 금속이 박혀 부식을 일으키는 것을 방지하기 위해 가능한 한 별도의 연마 벨트와 롤러를 사용하십시오.

연마 입자 크기 선택 원칙: 거친 연마로 결함을 제거할 때는 연마 입자 크기를 점진적으로 줄여야 합니다. 더 큰 입자 크기로 바로 넘어가서는 안 됩니다. 입자 크기를 건너뛰면 이전 거친 연마 과정에서 생긴 자국이 남아 제거할 수 없게 됩니다.